干工地的,谁还没见过几次爆模啊，那场面，说实话，第一次见能吓一跳——模板“砰”地一声鼓出去，混凝土哗啦啦往外涌，跟火山喷发似的，旁边不知道情况的还以为出啥大事了，其实说白了，爆模就是浇筑混凝土的时候，模板承受不住侧压力，局部或者大面积鼓开、崩裂，导致混凝土跑浆、变形甚至坍塌，这事儿可大可小，处理不好，轻则赔钱返工，重则出安全事故，今天我就按着“遇到事儿了该咋办”的思路，把爆模怎么处理给你捋清楚。

先搞清楚：为啥会爆模？

你要是连原因都不知道,下次还得栽跟头，其实原理特简单，就跟吹气球一样——你往里使劲儿吹气，气球壁要是太薄或者没扎紧，肯定炸，混凝土对模板的侧压力，主要跟浇筑速度、混凝土塌落度、温度、模板加固方式有关，我见过最常见的几个坑：

• 加固不到位：对拉螺栓少了、松了，或者钢管扣件没拧紧，振捣棒一下去，模板直接“投降”。
• 浇筑太快：有些人图省事，一车混凝土哗啦啦全怼进去，底部压力瞬间飙升，模板扛不住。
• 模板老化：木板都起皮了、钢模变形了，你还当宝贝用，不爆你爆谁。
• 振捣过头：振捣棒插太深、停太久，混凝土像水一样往模板边上挤，压力倍增。

爆模了，现场第一时间该干啥？

千万别愣着看！我见过新来的施工员，站那儿喊“哎呀爆了爆了”，就是不动作，记住下面这三步，顺序不能乱：

第一步：立即停止浇筑，人员撤到安全区

先别管混凝土了,人命比啥都重要，爆模可能引发局部坍塌，旁边的人赶紧撤，然后让泵车或者料斗停止下料，振捣棒也拔出来关掉，这时候别想着“再浇一点就完了”，越浇越坏事。

第二步：评估爆模范围和严重程度

等稳定几秒钟,你凑近看看（但别贴太近）：是局部鼓包漏浆，还是大面积垮塌？有没有钢筋被冲歪？支撑体系是不是还撑着？拿手机拍几张照片，后面分析原因和汇报都用得上。

第三步：紧急加固，防止二次恶化和混凝土流失

如果只是局部爆开,赶紧用木方、钢管、顶托从外面顶回去，或者用铁丝、钢丝绳临时捆扎，同时用铁锹把已经流出来的混凝土往模板里面铲，能救一点是一点，要是爆得厉害，模板都散架了，那就别硬撑，果断放弃这一仓，先保证整体结构安全。

爆模后的具体处理流程（一张表说清楚）

下面这个表是我自己总结的,按时间顺序来，你照着做就行：

已经爆了，混凝土凝固后怎么修补？

爆模处理最麻烦的是事后,等混凝土硬了，你看着那一坨鼓出来的、或者缺一块的，心里直发愁，别急，分两种情况：

只是表面鼓包、漏浆，内部没事

这种情况最好办,用凿子或者电镐把鼓出来的多余混凝土凿掉，凿到设计轮廓线，注意别用力过猛，别把里面的钢筋凿出来了，凿完之后，如果表面有蜂窝麻面，用水泥砂浆（比例1:2）抹平压光，要是面积大，就用环氧树脂砂浆，强度更高。

爆模导致钢筋位移、混凝土不密实甚至空洞

这就严重了,你得先凿除所有松散的、有裂缝的混凝土，一直凿到坚硬密实处，然后把歪掉的钢筋按规范调直、复位，如果需要补强，还得焊接或者绑扎附加钢筋，接着重新支模，这次加固要加倍小心，对拉螺栓间距缩小20%，浇筑前用水冲洗湿润，用比原设计高一强度等级的微膨胀混凝土进行浇筑，振捣要密实，但别过振，浇完后养护至少7天。

有个老师傅跟我说过：爆模修补，最怕的就是“表面糊弄”，你今天糊上一层砂浆，明天受力一压，整块掉下来，那才叫丢人。

怎么预防下次再爆？

处理得再好,也不如不发生，几个硬规矩，你给我记牢：

• 模板加固后必须验收：对拉螺栓、扣件、龙骨，一个一个敲、一个一个拧，别信“差不多就行”。
• 控制浇筑速度：特别是墙、柱，每小时不超过2米，夏天温度高，更要慢。
• 分层浇筑、分层振捣：每层300-500mm，振捣棒快插慢拔，别碰模板。
• 安排专人看模：浇筑时至少两个木工拿锤子、木方在旁边盯着，一有鼓包立刻处理。
• 模板周转次数别超限：木模一般5-8次，钢模看变形情况，该换就换，别省那点钱。

说句实在话,爆模这事儿，工地老手都经历过，处理得好，也就是个返工；处理不好，那就是事故，你按上面这些步骤来，先保人、再止损、后修补，基本不会出大问题，至于那些说“爆模了直接拿土糊上”的，你听听就行，别当真，行了，工地上还有一摊活儿，我得去盯着下一车混凝土了。